Какво е огъване на метал?

Огъването е една от най-разпространените операции за производство на ламарина. Известен също като спирачно пресоване, флангиране, огъване на матрица, сгъване и кантиране. използване на сила за промяна на формата на лист. Това се прави, за да се постигне желаната форма или форма, необходима за производствения процес. Външната сила засяга само външните характеристики на листа. Ковкостта на ламарината позволява тя да бъде оформена по различни начини.

Методи на огъване

Методите за огъване на ламарина имат за цел да оформят конструкции от ламарина. Всеки има своите предимства. Най-често срещаните методи за огъване на ламарина са:

V-образно огъване

V-образното огъване е най-често използваният метод за огъване на листове, тъй като се прилага за повечето проекти за огъване. Той използва поансон и v-образна матрица за огъване на листове под определени ъгли. Поансонът за огъване притиска ламарината, поставена върху V-образната матрица по време на процедурата. Ъгълът, генериран от ламарината, се определя от точката на натиск на поансона. Това прави този процес прост и ефективен, тъй като може да се използва за огъване на стоманени плочи, без да се променя позицията им.

Дъно

Полагането на дъното е известно още като натискане или удряне на дъното. Както се предполага от термина "долно пресоване", поансонът притиска металния лист към повърхността на матрицата, така че ъгълът на матрицата определя крайния ъгъл на детайла.

При дъното огъването се влияе от позицията и формата на ъгъла на матрицата. По същия начин компресираната ламарина не може да пружинира обратно. Благодарение на силата на щанцата и ъгъла на матрицата, ламарината се оформя в постоянна структура.

Сечене на монети

Коването е широко използван процес на огъване поради своята прецизност и отличителна способност да формира различими листове. По време на процедурата няма пружиниране на листите. Това е така, защото монетата прониква в ламарината в ограничен радиус, оставяйки вдлъбнатина, която може да се използва за разграничаване между листовете.

Въздушно огъване

Коване е процедура на огъване, използвана заради нейната прецизност и капацитета за производство на персонализирани листове. Няма ламарина. Монетата прониква в ламарината в ограничен радиус, причинявайки вдлъбнатина за разграничаване на листовете.

Въздушното огъване е по-малко прецизно от дъното и монетосеченето. Използва се заради своята простота и манипулиране без инструменти.

Има и недостатък. Въздушното огъване е единственият метод, предразположен към пружиниране на ламарината.

Огъване на ролка

Ролковото огъване е процес на огъване на ламарина на ролки или извити форми. За направата на различни завои или голям кръгъл завой се използват хидравлична преса, абкант и три комплекта ролки. Той е полезен за създаване на конуси, тръби и кухи форми, защото използва пространството между ролките си, за да прави завои и криви.

U-образно огъване
U-образното огъване по принцип е много подобно на V-образното огъване. Той използва същия инструмент (с изключение на U-образна матрица) и процес, въпреки че единствената разлика е, че образуваната форма е U-образна. U-образното огъване е много популярно. Други методи обаче създават формата гъвкаво.

Избършете огъване

Огъването с избърсване или огъването на ръбове е друг начин за огъване на ръбове на ламарина.

Изключително важно е листът да е правилно притиснат върху матрицата за изтриване. В резултат на това матрицата за изтриване определя и вътрешния радиус на огъването. Хлабината между матрицата за избърсване и перфоратора е важна за постигане на задоволителен резултат.

Ротационно огъване

Ротационното огъване е друг метод за огъване на ръбове. Има значително предимство пред огъването с избърсване или V-образното огъване, тъй като не остъргва повърхността на материала. Всъщност са налични специфични полимерни инструменти, за да се избегнат следи от инструменти, да не говорим за драскотини. Ротационните огъвачи могат също да огъват ъгли, които са по-остри от 90 градуса. Това значително помага при такива типични ъгли, защото пружинирането вече не е проблем.

Най-често срещаният метод използва две ролки, но може да се използва и една ролка. Тъй като е по-гъвкав от другите начини, този процес е подходящ и за производство на U-образни канали със затворени фланци.

Материали за огъване на ламарина в DS

Алуминий	Мед	Стомана
Алуминий 5052	Мед 101	Неръждаема стомана 301
Алуминий 6061	Мед 260 (месинг)	Неръждаема стомана 304
Алуминий 7075	Мед C110	Неръждаема стомана 316/316L
		Стомана, ниско въглерод

5 съвета за огъване на стоманени плочи

Огъването на плочата може да бъде трудно. Със съвети е просто. Ето няколко съвета.

Springback

При огъване на лист ъгълът трябва да бъде превишен. Ламарината се огъва лесно и пружинира на първоначалното си място. Така че, огънете материала малко над необходимата позиция, за да отчетете това.

Металът ковък ли е?

Остри завои пукат ламарина. Това трябва да се избягва. Не всички материали са достатъчно гъвкави, за да издържат на остри ъгли при огъване.

Използвайте натискаща спирачка.

Винаги използвайте абкант, за да осигурите по-чисто огъване на металния лист и постоянен модел на огънатите листове.

Отвори за позиция на процеса

Огъващите се части трябва да включват отвори за позициониране на процеса, за да се осигури прецизно позициониране на матрицата. Това ще предотврати плъзгането на ламарината при огъване и ще осигури точни резултати.

Гъвкавост

Огъването на ламарина изисква надбавка за огъване. Това ще осигури точни цифри и продукти.

Допуски на огъване на метал

Описание	Обща толерантност
Размери на разстоянието	+/- 0,030" е обичайно за характеристиките на размера и местоположението (дължина, ширина, диаметър) Дължината и дебелината влияят на допустимите отклонения.
Дебелина Размер	Допустимите отклонения на дебелината се определят от материала на заготовката.
Минимален препоръчителен размер на частта	3000"
Минимален размер на функцията	2 пъти дебелина на материала с минимум 0,125"
Разрез (размер на прореза)	Приблизително 0,062"

Предимства на огъването на метал

Естетика - Скритите заварки изглеждат по-добре. Дизайнът е на второ място след функционалността в инженерството.

Заваряването изисква ръчен труд. Това увеличава човешката грешка. CNC абкантите дават изключителни резултати с по-малко дефекти.

Огъването позволява едно парче метал да замени множество заварени секции.

Чистото покритие позволява лесно прахово боядисване.