Какви са различните видове процеси на леене под налягане?

1. Леене под налягане в студена камера

Леенето под налягане в студена камера се използва за метали с по-висока точка на топене като алуминий и производство в по-малък обем. Инжекционната камера се зарежда и се инжектира с разтопен метал. Камерата разчита на топлината на заряда, за да постигне стабилна температура на обработка. Това е по-ниска цена за настройка и изисква по-малко поддръжка, но може да доведе до повече променливост, тъй като скоростта на производство се стабилизира, което води до добра температура на инжектиране във времето.

2. Леене под налягане в гореща камера

Леенето в гореща камера или на гъши врат е по-широко използваният процес. Той е по-подходящ за по-голям обем, но изисква повече системни разходи и повече поддръжка, за да се запази добро качество на продукцията. Камерата за впръскване е потопена в разтопената вана, от която се захранва, поддържайки нивата на температурата на зареждане при оптимални за пълнене на камерата.

Какви са видовете вариации наЛеене под наляганеПроцес?

Различните видове процеси на леене под налягане са:

1. Гравитационно леене или леене под ниско налягане: Части с по-ниска сложност и по-дебели секции могат да бъдат отлети при ниско налягане чрез гравитационно подаване (дори ръчно леене), което намалява сложността на оборудването и разходите за инструменти. Това е най-подходящо за алуминиеви части, които са кръгли и симетрични.

2. Леене под налягане: По-фините и по-сложни части обикновено изискват зарядът да бъде вкаран под високо налягане, за да се запълнят/оформят напълно всички елементи.

3. Вакуумно леене под налягане: Инструментът се поставя над разтопения резервоар и изтегля заряда чрез вакуум, приложен към кухината. Този процес води до по-ниска порьозност и по-ниска турбулентност. Частите, направени по този начин, са много подходящи за процеси на термична обработка след леене.

Какви материали се използват вЛеене под налягане?

Материалите, използвани при леене под налягане, включват широка гама от сплави. Някои примери включват:

1. Магнезий

Магнезиевите сплави се използват широко за леки и високоякостни части. Магнезиевите сплави са сред най-тънките секции при леене под налягане, поради много ниския вискозитет в стопилката.

2. Цинк

Цинкът се отлива много широко за много приложения с по-ниска якост. Цинкът и търговските сплави са основна съставка на са евтини, лесни за отливане и достатъчно здрави за много компоненти като кутии, играчки и др.

3. Мед

Медта не се използва широко при леене под налягане, тъй като има тенденция към напукване. Изисква висока температура на топене, създавайки повишен термичен шок в инструменталната екипировка. Когато е отлят под налягане, той изисква внимателно боравене и процес под високо налягане.

4. Алуминий

Алуминиевите сплави са най-важните материали в масовото производство на отляти под налягане. Те реагират най-добре на гореща камера и високо налягане - или по-скоро вакуумно леене под налягане - и осигуряват части с умерена до висока якост и висока прецизност.

5. Сплави на основата на калай

Сплавите на базата на калай налагат много ниско износване и напрежение върху инструментите поради ниския вискозитет и точка на топене. Докато сплавите с високо съдържание на калай (различни от калай) рядко се използват сега, необходимостта възниква и съществуват специалисти, които да служат в това.

Какви са предимствата на леенето под налягане?

Някои предимства на леенето под налягане са:

1. Може многократно да възпроизвежда дизайни за изключително сложни и сложни компоненти, с тънкостенни характеристики.

2. Използването на солни сърцевини позволява формирането на сложни вътрешни галерии без сложност на инструментите или компромис в дизайна.

Какви са ограниченията на леенето под налягане?

Някои ограничения на леенето под налягане са изброени по-долу:

1. Податливи са на ударно натоварване и са чувствителни към високи натоварвания. Частите трябва да бъдат внимателно проектирани с оглед на тези ограничения (и фактор на безопасност, FOS), за да се осигури добър експлоатационен живот на частта.

2. Типичните разходи за инструменти започват от $10 000 за малка част и нарастват бързо с размера на компонента. Типичният живот на инструмента между основните услуги (възстановяване на повърхността, нови лагери и т.н.) е около 100 до 150 000 удара.

3. Цветните метали могат да бъдат отлети под налягане само при по-ниски температури на топене.

4. Леенето под налягане може лесно да генерира порьозност в частите, когато налягането на леене е ниско (гравитационно леене под налягане).

5. Възможни са само ограничени подрязвания, които увеличават разходите за инструменти и намаляват експлоатационния живот. Повечето инструменти за отливане под налягане се стремят към отваряне и затваряне - всички функции са в линията на теглене/изваждане. Когато се изисква теглене, дизайнът на частта трябва да се огъва, за да се приспособи към здравината и простотата на инструмента.

Издръжлив ли е продуктът за леене под налягане?

Зависи. Издръжливостта на отлятите под налягане части често е проблем при дизайна – въпрос на гарантиране, че свойствата (силни и слаби страни) на отливката са правилно взети под внимание. Обичайно е частите, отляти под налягане, да осигуряват десетилетия на експлоатация, когато дизайнът на частта е правилно пропорционален и позволява натоварванията и работните условия, на които частта изпитва.

Колко издръжливи са продуктите за леене под налягане?

Частите, изработени под налягане, могат да бъдат податливи на корозия, слаба устойчивост на абразия, липса на крайна якост на опън, пластични при ударни натоварвания и претоварвания, податливи на пълзене и податливи на счупване. Въпреки това, с добро отчитане на слабостите и добро използване на големите силни страни на процеса, отлятите под налягане части могат да предложат дълго обслужване в приложения с високи изисквания и по същество неограничено обслужване в приложения с по-ниско напрежение.