Как да се гарантира точността на кастинга на услугите за инвестиционно леене

Приятели, които го правятинвестиционно леенеЗнайте, че този бизнес е свързан с „детайлите определят успеха или провала“. Клиентите могат да искат остриета на самолети, медицинско оборудване или прецизни части на инструментите и разлика от 0,01 mm може да направи продукта бракуван. Днес, нека поговорим за това как да постигнем точността на отливките.

1. Изработка на модели с восък - „Първият пропуск“ на точността

Моделът на восъка е като "ген" на кастинга. Ако тази стъпка е крива, всички останали ще са напразни. Сега основният поток използва модели с печат на 3D печат, а точността на светлинната смола може да достигне ± 0,05 мм, което е много по-добра от традиционното ръчно резбоване. Но обърнете внимание на контрола на температурата. Ако температурата на сервиза се различава с 5 ℃, скоростта на свиване на восъчния модел може да бъде нестабилна. Препоръчва се да се използва оборудване за постоянна температура и влажност, не спестявайте тези малки пари.

2. Процес на изработка на черупки - Не позволявайте на керамичната обвивка да ви "ямира"

Колко слоеве на силициев сол боя се прилагат и колко дебел е всеки слой директно влияе на крайния размер. Една фабрика беше мързелива и изтрита един по -малко слой, което води до пясъчни дупки по цялата повърхност на леенето. Сега е популярно да се използва „приготвяне на градиентна черупка“ - фин прах за вътрешния слой и груб прах за външния слой, който не само може да осигури гладкост, но и да намали деформацията на напрежението. Не забравяйте да изсушите черупката за дълго време, в противен случай тя ще „избухне“ директно по време на обезводняване.

3. топене и изливане - „нравът“ на разтопения метал трябва да се разбере

Скоростта на свиване на неръждаемата стомана и високотемпературната сплав може да се различава с 1%! Размерът на формата трябва да се регулира според свойствата на материала. Температурата на изливане е още по -критична. Определена фабрика за авиационни части директно бракува, тъй като температурата е с 20 ℃ по -висока, а размерът на зърното е груб. Сега използваме софтуер за анализ на потока на плесени, за да симулираме предварително, което е много по -надеждно от опитите и грешките.

4. След обработката - смилането не се основава на груба сила

По -стабилно е да използвате роботи за смилане на бурите наинвестиционни отливкиотколкото ръчна работа, но програмирането е добре. Виждал съм хора да използват големи шлифовъчни колела, за да спестят проблеми, но те се смилат през тънкостенните части. "Магнитното смилане" вече е популярно. Малките части са закръглени сами в магнитното поле и точността може да се контролира до ± 0,02 мм.

5. Методи за проверка - Не чакайте до изпращането, за да „отворите слепата кутия“

Трикоординалната измервателна машина е стандартна, но не забравяйте откриването на рентгенови недостатъци. Имаше фабрика, която направи турбинните остриета. Повърхностната проверка беше квалифицирана, но рентгенът намери вътрешни пори и почти загуби поръчката на клиента. Сега се използва дори AI визуална проверка, която е по -бърза от човешкото око и не прави грешки.

Заключение:

В окончателния анализ точността на отливките се постига чрез цял набор от „комбинирани удари“. От восъчни форми до проверки, всяка връзка трябва да се приема сериозно. Сега пазарната конкуренция е толкова ожесточена, който може да получи допълнителни 0,01 мм точност, може да вземе поръчки от висок клас. Следващия път, когато клиентът поиска „Как да осигурите точност“, просто хвърлете тази статия към него - професионалните въпроси трябва да бъдат решени с професионални методи.

Като професионален производител и доставчик ние предоставяме висококачествени продукти. Ако се интересувате от нашите продукти или имате някакви въпроси, моля не се колебайтеСвържете се с нас.